粉化漆料的上粉率，也可領悟為粉化靜電粉未狀噴砂類件的重疊率，粉化漆料上粉率是對其再生效率到底的表現形式。根據靜電粉未狀噴砂系統的、金屬粉未性能指標、類件形式等基本要素的影響到，粉化漆料一些上粉率正常值都是60%這。

在感應電感應反應粉化表面處理中，粉化乳膠漆上的上粉率重要依賴于于粉化乳膠漆上自己的帶感應電感應反應的性能和感應電感應反應粉化表面處理經濟條件。那樣，粉化乳膠漆上上粉率的影響到客觀因素有哪一些？怎么也能也能不斷提高粉化乳膠漆上的上粉率呢？帶著擴散劑廠家代理商-無錫青田一齊來來看一看吧！

1、的調節粉塵狀狀顆粒劃分，越窄更好。適當合理的調節粉塵狀狀孔徑(較為難)，在咱們的具體情況生產的中僅僅只有進行調節ACM的主、副磨的電機轉速。粉塵狀狀孔徑35-45μM算得上合理的，劃分越窄更好。

2、加快聚脂硅橡膠量降低規整填料的運用量，所用通電的耐熱性好的聚脂硅橡膠，固化劑相對較好上粉，有的廠聚脂不上粉，有的廠聚脂上粉較難(單一將固化劑、聚脂磨好粉噴板)。

3、適當合理運用骨料：骨料細度和乳狀液與上粉很有關系。發展上粉比般超細重鋇的要高，濃鹽酸鋇比醋酸鈣的要好些。

4、增高有電促進劑：在材料配方中適量的進入導電促進劑.面對凹形盲區等皮膚連接因為法拉第負效應電量線較差，于是可能含有較多電荷量的碎末a粒子就能靠自己的力氣去往類件表面上，最終得以改變哪些皮膚連接的上粉。

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