概   述：

DH-6900為人體(ti)脂肪酸酰胺蠟疏散于(yu)液(ye)體(ti)中(zhong)(zhong)的預膨潤(run)漿狀觸變劑；其已實現液(ye)體(ti)很好的堿(jian)化，能(neng)開于(yu)幾種液(ye)體(ti)型裝修(xiu)標準的漆料配料中(zhong)(zhong)，在涂(tu)料整(zheng)體(ti)中(zhong)(zhong)建立強的網(wang)路構造，其出眾的觸性變能(neng)提(ti)拱了出色的抗沉降性、防流掛和好的的分散性性。

物理指標：

外  觀(guan)：     乳灰白(bai)色膏狀物(wu)

固量：    20±1%

溶  劑：     原油(you)使用量高(gao)沸點溶劑/甲醇

比  重：     0.89±0.05

酸  值：     需(xu)小于5

胺  值：     需小于(yu)3

平(ping)衡孔徑： 6-7納米

熔  點：     135℃

特   性：

● 在油漆(qi)(qi)漆(qi)(qi)系統(tong)(tong)中(zhong)變(bian)成了憑(ping)借氫鍵目的而(er)變(bian)成了抑菌凝(ning)膠(jiao)在線構(gou)造，傳遞油漆(qi)(qi)漆(qi)(qi)系統(tong)(tong)強觸變(bian)形；在低裁切下要保持構(gou)造凝(ning)固點，不錯管(guan)用地透明桌(zhuo)面鋁粉、色粉和(he)骨料等(deng)小粒(li)，防范貯(zhu)藏時沉(chen)降，或使(shi)沉(chen)淀(dian)物中(zhong)泡軟并應有可再分散型性(xing)；

● 在工(gong)業(ye)(ye)油漆施(shi)工(gong)作(zuo)業(ye)(ye)工(gong)作(zuo)中，能夠制(zhi)止流掛的制(zhi)造(zao)；防沉/防流掛耐熱(re)性恢復(fu)時長(chang)；

● 填加(jia)策略無尤(you)為影響，并不歷(li)經(jing)打磨，在高(gao)(gao)速(su)度分離(li)下(xia)需先推動其安全性能，分離(li)融入高(gao)(gao)溫寬，常溫狀態至70℃均可施(shi)用(yong)；

● 在(zai)油(you)漆模式(shi)中,也不(bu)會溶(rong)解(jie)性而(er)沉淀抑菌凝膠科粒(li)或(huo)粗粒(li)，能改變鋁粉(fen)、珠光(guang)粉(fen)等鋁合金涂料(liao)的定向分配排列方式(shi)；

● 對涂膜的(de)質感(gan)度和耐堿性無嚴重損(sun)害；

適用范圍：

可(ke)以選擇(ze)于可(ke)以說全不有機溶劑型膩(ni)子(zi)粉標準，如(ru)固化(hua)劑漆(qi)(qi)、高固態(tai)垃圾厚納米(mi)涂層(ceng)膩(ni)子(zi)粉、丙稀酸、聚脂(zhi)(zhi)、不過剩(sheng)聚脂(zhi)(zhi)、丁二(er)烯基(ji)酯(zhi)聚酯(zhi)樹脂(zhi)(zhi)、氯化(hua)硫化(hua)橡膠等，也可(ke)以選擇(ze)于鋁(lv)粉漆(qi)(qi)、珠光漆(qi)(qi)和重防(fang)腐真石漆(qi)(qi)膩(ni)子(zi)粉；

用法及用量：

做為防沉劑(ji)時，調用量為1.0-2.0%（材料香(xiang)料配方消耗量）；

有所作為(wei)(wei)防流掛劑選擇時，儲電量為(wei)(wei)2.0-5.0%（金屬涂(tu)料工序(xu)總數）；

后增加時，施用(yong)飛速分散式機(ji)相溶酰胺蠟漿比較而言(yan)適用(yong)，溫差操作在70℃下述，發動機(ji)轉速為(wei)1500-2000rmp，不集中攪拌(ban)機(ji)日期約為(wei)30分；

最合適的(de)增添方(fang)式是(shi)先與(yu)要素光敏樹脂(zhi)、石油醚混調(diao)配出預疏散漿，調(diao)制比倒為DH-6900:二甲苯:環氧樹脂(zhi) =20:40:40，所訴原(yuan)輔(fu)材料同時進入分(fen)散性溶器中，以1000rmp以上的(de)訪(fang)問速度預解聚約530分(fen)鐘(zhong)至勻環境，再以1500-2000轉/分(fen)的(de)效率高(gao)速的(de)離心分(fen)離10-30鐘(zhong)頭，消減時打(da)料葉輪應十(shi)分(fen)左右手機移(yi)動，以榮獲更一致的(de)消減結論。此法適當含復(fu)合面奶的(de)金(jin)屬涂料組織體(ti)制。

觸轉性會在高復(fu)制粘貼(tie)和長耗時(shi)下而以減(jian)少，由于要應(ying)該磨研離心分(fen)離時(shi)，控(kong)制耗時(shi)應(ying)變短。